При массовом производстве пластмассовых изделий небольших габаритов методом литья под давлением на термопластавтоматах с использованием холодноканальных форм существенный экономический эффект дает использование оборудования для автоматического отделения литников от готовых изделий. Для этого применяются сепараторы самых разных видов: от монтируемых на транспортерах (валиковые и спиральные сепараторы) до устанавливаемых отдельно (барабанные сепараторы). Можно установить один сепаратор на несколько литьевых машин (при централизованной транспортировке готовой продукции). Тип применяемого сепаратора зависит от геометрии изделия и конфигурации литника. 

Барабанные сепараторы отделяют литники от изделий при вращении барабана с регулируемыми пазами. Меньшие изделия попадают в пазы барабана, а крупные высыпаются с торцевой части барабана. Барабан сепаратора изготавливается либо квадратного сечения из нержавеющей стали либо круглого сечения из труб пвх или труб из нержавеющей стали. Зазоры пазов регулируются вручную.

Барабанный сепаратор оснащается или кнопочным пускателем с автоматом защиты двигателя либо частотным преобразователем скорости вращения барабана, который позволяет регулировать скорость сепарирования.

Барабанные сепараторы это универсальный и высокоэффективный способ точного сепарирования литников от деталей. Благодаря легкой настройке зазоров и скорости вращения барабана, данный вид отделения литников, это лучший выбор при частой смене продукции.

Роликовые барабаны за счет большого количества регулируемых зазоров обеспечивают высокую производительность сепарирования.

Спиральный сепаратор устанавливается на выгружной лоток ленточного конвейера. Он применяется в случае, если литник или деталь по габаритам значительно отличается друг от друга. Готовые изделия проходят под спиральным валом сепаратора и падают в накопительный короб, а литники подаются вращающейся спиралью сепаратора далее, в накопитель или в дробилку. Настройка сепарации производится регулированием зазора между валом сепаратора и разгрузочным лотком. Привод вала конвейера и привод спирали сепаратора независимые и регулируются частотным преобразователем. 

Применяют сепараторы с двумя спиралями, синхронно вращающимися вдоль от конвейера. В этом случае детали падают между спиралями вниз в коробку, а крупные литники вращениями спиралей отводятся далее в другую коробку.

Сепараторы валикового типа рекомендуется использовать, если литники существенно больше деталей. Валики устанавливаются на выходе с конвейера и располагаются поперечно друг за другом. Готовые изделия с литниками падают на вращаемые валики, детали пролетают между валиками в коробку, а большие литники переваливаются через валики и падают в другую коробку. В зависимости от размеров литника и скорости подачи изделий на сепарацию, устанавливают два или три вращаемых валика. Настройка сепарации производится регулированием зазора между валиками. Валики сепаратора имеют полиуретановое покрытие для увеличения сцепления с литниками.

Наши сепараторы разработаны и запущены в производство на основе примеров ведущих производителей таких как MB Conveyors, MTF Technik, SCHUMA, Mass International, Virginio Nastri, New Omap и успешно прошли апробацию в условиях производства нашими Заказчиками, подробнее >>>, подробнее >>>.

Существенный экономический эффект от экономии времени и предельно надёжную эксплуатацию можно получить за счет использования нашего оборудования для автоматизированного отделения литников от готовых изделий.

Учитываем все Ваши требования и пожелания, приглашаем к сотрудничеству!